PLC程序設(shè)計，一般均采用直覺法，也就是說它植基于電路設(shè)計者本身之學(xué)習(xí)經(jīng)驗，較為主觀及直接。須經(jīng)歷一段瞎子摸象的嘗試錯誤(tryanderror)時期，對程序進(jìn)行除錯之后才能符合所需功能或動作要求；因此設(shè)計出來的程序因人而異，除了原程序設(shè)計者之外，使用者或維修人員較不易理解其動作流程，亦即程序的可讀性較低。

但程序設(shè)計其實有些許脈絡(luò)可循，只是市面上的書籍很少提及這一部分。以下姑且抱著野人獻(xiàn)曝的心情，以『三相感應(yīng)電動機(jī)故障警報控制』電路為例，由傳統(tǒng)電工圖轉(zhuǎn)換為階梯圖的過程，淺談程序設(shè)計，相信爾后對于相關(guān)的回路轉(zhuǎn)換或程序設(shè)計，您或許可觸類旁通。

已知的三相感應(yīng)電動機(jī)故障警報控制電路，其傳統(tǒng)電工圖，如圖1所示：

（1）電源正常時，僅綠燈gl亮，電動機(jī)不動作。

（2）按下啟動按鈕pb1，電磁接觸器mc動作，電動機(jī)立即運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈rl亮，綠燈gl熄。

（3）按下停止按鈕pb2，電磁接觸器mc斷電，電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈rl熄，綠燈gl亮。

（4）電動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，因過載或其它故障原因，致使積熱電驛th-ry動作，電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，蜂鳴器bz發(fā)出警報，指示燈rl熄，綠燈gl亮。

（5）按下按鈕開關(guān)pb3，蜂鳴器bz停止警報，白燈wl亮，綠燈gl亮，紅燈rl熄。

（6）故障排除后，按下積熱電驛th-ry復(fù)歸桿，則白燈wl熄，綠燈gl亮，紅燈rl熄，可以重新起動電動機(jī)。

使用PLC，就是以軟件程序來取代硬件配線。傳統(tǒng)電工圖當(dāng)中，主電路是PLC無法取代的；plc可以取代的部分，是控制電路。由傳統(tǒng)電工圖轉(zhuǎn)換為階梯圖的第一個步驟，就是i/o編碼，亦即將傳統(tǒng)電工圖中的輸入/輸出組件，先行確定其在PLC中所擬對應(yīng)之外部輸入/輸出端子編號，以及外部輸入組件接線方式是采用a/b接點。

（a）外部採a接點方式接線

（b）外部採b接點方式接線

輸入/輸出組件經(jīng)i/o編碼，并決定外部輸入組件是采用a/b接點接線方式后，PLC外部接線圖如圖2所示。圖中所示為豐煒vigor-vb系列plc機(jī)種，采用npn接線，也可以用24v端子與s/s端子并接。

由傳統(tǒng)電工圖轉(zhuǎn)換為階梯圖之程序設(shè)計步驟如下：

（1）將電工圖中控制電路直接轉(zhuǎn)成對應(yīng)階梯圖。因為PLC階梯圖中規(guī)定，接點在前，輸出線圈則必須位于回路的最后。故首先須重新繪制電工圖，將圖中接點與輸出線圈位置適度變更，以符合PLC階梯圖的要求，重新繪制后的電工圖，如圖3所示。

（2）以i/o編碼后的組件編號，取代電工圖中的輸入/輸出組件，此處要留意的是，th-ry的c-a接點及c-b接點要獨(dú)立出來，各自成為一個控制回路，如圖4所示。

（3）將圖4所示的電工圖，向左旋轉(zhuǎn)90°，之后再垂直翻轉(zhuǎn)(upsidedown)，即可成為plc階梯圖，但因：y1、x0接點，輸出線圈y1和y2，不符合一般編程軟件格式，故須適度更正，如圖5右方所示。

※若您使用visio來繪制電工圖，則向左旋轉(zhuǎn)90°，之后再垂直翻轉(zhuǎn)，就變得很easy。

（4）使用編程軟件繪制之階梯圖，如圖6所示，與適度翻轉(zhuǎn)并修正后的階梯圖，相同。

將階梯圖轉(zhuǎn)換為指令，則如下所示：

傳統(tǒng)電工圖完整轉(zhuǎn)換后之PLC外部輸入/輸出接線與階梯圖。使用軟件程序取代硬件配線后之PLC外部輸入/輸出接線與階梯圖，如下圖7所示。

PLC其研發(fā)目的在于取代以繼電器為主之順序控制，亦即使用軟件程序以取代硬件配線，因此祇要改變其軟件程序即可改變其控制的順序，而輕易的達(dá)成控制上之不同需求。

一般的PLC系以傳統(tǒng)繼電器控制回路為基礎(chǔ)發(fā)展而來，并將繼電器的接點和線圈予以符號化，當(dāng)轉(zhuǎn)換成一般的階梯圖或指令之后，即可實現(xiàn)其控制。